2. 注塑工藝參數(shù)

1. 注射壓力和速度：適當(dāng)提高注射壓力和注射速度，確保模腔填充完整。過低的壓力和速度會(huì)導(dǎo)致制品不完全填充和較大的收縮率。

2. 保壓和保壓時(shí)間：適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間和增加保壓壓力，以減少制品冷卻過程中的體積收縮。保壓時(shí)間過短或壓力不足會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力和收縮。

3. 熔體溫度：適當(dāng)提高熔體溫度，使PP材料具有更好的流動(dòng)性，確保模腔填充均勻。溫度過低會(huì)增加材料的粘度，導(dǎo)致填充不良和收縮不均。

4. 模具溫度：控制模具溫度，使其在適合PP材料的范圍內(nèi)。模具溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷卻不均和收縮問題。

3. 材料選擇

1. 選擇低收縮率的PP材料：不同類型的PP材料具有不同的收縮率，選擇適合的低收縮率材料可以減少收縮問題。

2. 添加填料：添加玻璃纖維、滑石粉等填料，可以提高PP材料的尺寸穩(wěn)定性，減少收縮率。

3. 使用核劑：在PP中添加成核劑可以提高材料的結(jié)晶度，從而減少制品的收縮。

4. 后處理

1. 退火處理：對(duì)制品進(jìn)行退火處理，通過加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力和收縮。

2. 校正處理：對(duì)于尺寸要求嚴(yán)格的制品，可以采用機(jī)械校正的方法，在冷卻后進(jìn)行尺寸調(diào)整。

通過綜合應(yīng)用以上解決方案，可以有效減少PP制品的收縮問題，提高制品的尺寸精度和質(zhì)量。

青島美泰塑膠成立于2007年，擁有17年的改性塑料、染色和色母生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。專注于一對(duì)一定制開發(fā)，擁有成熟的配方體系，以確保產(chǎn)品能夠準(zhǔn)確滿足客戶的需求。作為一家實(shí)力雄厚的改性塑料廠家，我們的產(chǎn)品涵蓋了PC/ABS合金、無鹵阻燃工程塑料、玻纖增強(qiáng)改性料、抗靜電材料、醫(yī)療級(jí)色母、PET纖維級(jí)色母等。如果您有改性PP的需求，歡迎隨時(shí)致電咨詢，您也可以通過在線留言與客服直接溝通。