玻纖 / 聚丙烯復(fù)合材料具有強度高、耐熱性能好、電絕緣性能佳、耐化學(xué)腐蝕性能強及成型周期短、可循環(huán)使用等諸多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車行業(yè)、家具制造、建筑工業(yè)、化工防腐、包裝行業(yè)等方面。但是玻纖增強PP在注塑加工的時候，容易出現(xiàn)玻纖外漏的問題。青島美泰塑膠的小編，與您簡單探討，玻纖增強PP玻纖外露的原因和解決辦法。

CF/PP復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)材料，其增強纖維 GF 和基體PP 的物理、化學(xué)、及力學(xué)性能相差較大，要將二者復(fù)合成為一個整體，發(fā)揮最佳性能，必須要求兩相之間形成有效的界面粘結(jié)。由于 PP 是非極性有機材料，而 GF 是極性無機材料，二者缺乏能夠發(fā)生反應(yīng)的活性基團，因此二者結(jié)合時界面作用力差，不能形成有效地界面粘結(jié)。玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問題的直接體現(xiàn)。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個問題。因此，若能使復(fù)合材料的界面粘結(jié)狀況得到改善，則能有效提升 GF / PP 復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。
     在 GF / PP 復(fù)合材料中，玻纖與聚丙烯的粘結(jié)方式主要有兩種: （1） 物理結(jié)合，物理結(jié)合的強弱與基體樹脂與玻纖表面的相容性有關(guān); （2）化學(xué)鍵結(jié)合，在玻纖表面引入過氧化物或在基體中添加功能化聚丙烯引人活性點，與玻纖表面的偶聯(lián)劑形成化學(xué)鍵結(jié)合，可使界面結(jié)合強度明顯提高。若玻纖表面與基體樹脂的相容性好又可形成化學(xué)鍵，則界面強度得到最大程度的提高。目前，能夠有效改善復(fù)合材料界面性能的方法為界面改性，包括玻纖的表面處理和樹脂基體改性。

1.玻璃纖維的表面處理
玻璃纖維的表面處理方式主要有偶聯(lián)劑處理、浸潤劑處理、等離子體處理以及玻璃纖維的表面接枝。

2. 樹脂基體改性

樹脂基體改性則是向聚丙烯基體中添加功能化聚丙烯，它可為基體提供富含活性的極性基團從而與玻纖表面的偶聯(lián)劑形成化學(xué)鍵，使界面強度得以提高，從而獲得力學(xué)性能優(yōu)異的玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料。

美泰塑膠生產(chǎn)的玻纖增強PP，將PP與玻璃纖維強化結(jié)合，使材料的機械性、鋼性和耐熱性大大提高。適用于生產(chǎn)空調(diào)，洗衣機，電機外殼, 電子零件，汽車散熱片 等對高鋼性、高耐熱性有要求的產(chǎn)品。如果您有玻纖增強PP的需求，歡迎來電咨詢！