聚焦環(huán)保綠色，低碳經(jīng)濟(jì)，塑料回收再利用，是大勢(shì)所趨。玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)玻纖增強(qiáng)PP）是常用的改性塑料之一，常用于各種電器外殼、汽車(chē)零部件等。玻纖增強(qiáng)PP如何回收再利用呢？美泰塑膠的小編，為您簡(jiǎn)單介紹。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（GF-PP）作為一種熱塑性塑料，可以重復(fù)加工成型，邊角余料可以回收利用，不污染環(huán)境，是一種環(huán)境友好型材料。目前，處理此類(lèi)復(fù)合材料的常用方法有焚燒、直接再利用、熱分解、填埋等。

大多廢舊塑料作為有機(jī)聚合物，含有較多的能量，熱值(可達(dá)20 MJ/kg)與燃煤、天然氣的熱值相近，可燃燒產(chǎn)生熱量; 但廢舊塑料在焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，如果含有鎘、鉛等重金屬化合物，還會(huì)隨煙塵、焚燒殘?jiān)黄鹋欧牛廴经h(huán)境。

直接再利用法分為機(jī)械磨削法與溶解法。機(jī)械磨削法通常要經(jīng)過(guò)篩選與分離、破碎等步驟，通過(guò)擠出成型制成塑料再生粒，最后再經(jīng)由幾種成型方法將回收料重新制成產(chǎn)品。但該法在造粒之前必須加熱干燥，因此能耗較高，且重新制成的產(chǎn)品在PP分子量和纖維長(zhǎng)度上會(huì)有所降低，對(duì)性能會(huì)有一定程度的影響，應(yīng)該進(jìn)行梯次重復(fù)利用，不宜制作高檔次產(chǎn)品。將回收的 LGF-PP 與 SGF-PP組成再生復(fù)合材料，通過(guò)控制再生材料的比例，在保證力學(xué)性能的同時(shí)，還具有一定的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。回收的樹(shù)脂基體可以與木屑混合壓制成板，力學(xué)性能與由原始塑料制成的復(fù)合材料的力學(xué)性能幾乎一致。

溶解法是將切碎的物料溶解于合適的溶劑中，再通過(guò)濾網(wǎng)將玻璃纖維和樹(shù)脂基體分開(kāi)，在回收過(guò)程中可保持樹(shù)脂的剛度和強(qiáng)度。但是該方法的回收工序復(fù)雜，使用了有機(jī)溶劑，易對(duì)環(huán)境造成污染。

熱分解法是將物料置于有氧或無(wú)氧環(huán)境中，使樹(shù)脂基體受熱裂解，從而得到纖維增強(qiáng)體和樹(shù)脂裂解后產(chǎn)生的其他有價(jià)值的副產(chǎn)品。通過(guò)熱解法得到的玻璃纖維拉伸強(qiáng)度會(huì)降低50% ~ 80% 。熱分解溫度取決于塑料的種類(lèi)、組成及回收的目的產(chǎn)品。溫度超過(guò)600 ℃ 時(shí)，主要得到混合燃料氣，如CH₄、H₂、輕烴; 溫度在400~600℃時(shí)，主要得到混合烴、重油、煤油混合燃料油等。

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